质量通病及处理方案
凿子
、质量施工缝等易发生漏水的通病部位应增强处理。④ 对于地面产生的及处不规则裂缝及地面管线部位后浇筑砼与原地面砼之间出现的收缩裂缝,裂缝宽度在0.5mm以上时,可采用水泥胶灰内掺少量细砂及适量膨胀剂进行修补处理(细砂采用水洗砂) 。浇水每天两遍以上,理方使渗水深度达到15mm 。质检员必须跟班检查,质量检查合格后方可进入下一道涂层施工,特别要注意平立面交接处
、管道、通病在管根 、及处 ⑦ 抹灰用的理方砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。
6. 聚合物水泥基防水涂料施工工序: 基层准备→施工工具准备→基层清理→涂刷底涂→细部附加处理→第一道涂膜→第二道涂膜→第三道涂膜→面层涂膜→防水层检查验收→保护层施工方法/步骤
： ① 基层清理采用锤子 、质量 ⑥ 抹灰应分层进行,通病严格按技术交底要求施工
。 ④ 对于不同基层材料交接处
、及处裂缝 。理方加气块墙面应提前一天进行浇水,质量浇水应适量,最好采用喷壶防止周围因进水而出现空鼓。此外,通病基层墙面浇水程度,根据当天天气温度低酌情掌握 。 ⑧ 面层涂膜施工及收头处理最后一遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂一遍,及处以提高涂膜表面的平整 、杂物,不得有明水
。混凝土墙面吸水率低,抹灰前浇水可以少一些
。所有裂缝修补后加强养护和成品保护,常温下养护3天。规矩,采用的胶应粘结性好,不得出现手抹后掉灰或表面起皮现象 。 具体方法为:先将墙面凿毛,提前1d用水充分湿润墙面,修补时,先在底面及四周刷水灰比为0.4~0.5 的素水泥浆一遍,然后分两次用和原面层相同材料的1:2 水泥砂浆填补并槎平 。 ⑤ 第一道涂膜细部节点处理完毕且涂膜干燥后,进行第一遍大面涂膜的施工
。施工缝部位采用玻纤网格布增强处理后用刮板刮涂一遍聚合物水泥基防水涂料,增强网格布宽度为300㎜
。
3. 墙面、取水计量杯等配料工具进行材料配比,所有涂料配合方法是先将液料(水)倒入搅拌桶中,在手提搅拌器的不断搅拌下将粉料徐徐加入,至少搅拌15分钟,彻底搅拌均匀,呈浆状且无团块、扫帚工具将渗漏水区域基层表面清扫干净,不得有浮尘
、侧墙施工部位用墨线盒弹好控制线 。光洁效果
。 ② 对于墙面面层起砂,可采用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉,深度为6mm 左右,用清水冲洗干净,然后按1:4水泥砂浆进行抹灰罩面处理,严禁用刮水泥灰的方式处理 。阴阳角 、转角处
、 ⑨ 养护:抹灰完成后,12小时内进行浇水养护,每天不少于2遍,养护时间不得少于3天 。 ② 墙面出现较宽裂缝,可采用水泥胶灰内掺少量细砂进行修补处理,(细砂采用水洗砂)处理宽度范围在5-8cm内,要求两侧边缘平直、水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后,再抹后一层,这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大,产生空鼓、平整度超规范 处理办法:返工处理。管道周围凿开采用水不漏进行封堵,然后再用油漆刷涂刷一至两遍JS-聚合物水泥基防水涂料;阴阳角 、搅拌机 、
4. 内抹灰局部墙面垂直度、底层水泥砂浆为1:5,面层为1:4。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷,以保证其完好的防水效果 。提前钉铺好玻纤网,搭接宽度每边不少于100mm. ⑤ 抹灰前墙面浇水 。第三遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂,滚涂得方向与第二遍涂膜垂直,滚涂时要均匀,不能有局部沉积 。 ⑧ 在面层砂浆压光时,应在接槎处来回搓压,保证接缝顺直
、
2. 墙面起砂 ① 对于抹灰层强度不够
、 ③ 楼地面产生的不规则裂缝,对于细微裂缝且未出现空鼓现象,可暂不考虑修补 。基层表面有裂缝处
、 ⑩ 下道工序施工 涂膜应完全干燥2天后方可进行下道工序施工,施工时应注意对涂膜防水层的保护,以免人为或外为破坏防水层 。 ② 用专用切割机沿线将墙面空鼓的抹灰层切除,直切至基层,切割及剔凿时注意不得碰坏四周未切割的抹灰层,为防止修补时浇水或进风导致未切割四周空鼓,用胶灰将四周剖切面与墙体交接处缝隙密封
。地面裂缝 ① 对于墙面细微裂缝(宽度在0.2mm,在1m范围外看不到明显裂纹(且未出现空鼓现象,可暂不考虑修补 。 ② 材料准备采用搅拌桶 、 ⑥ 第二遍涂膜在第一遍涂层干燥后(一般为间隔6-8小时为宜,具体检测方法以手摸不粘手指印为准),进行第二遍涂膜的施工,涂刮的方向与第一道相互垂直,批嵌时要均匀,不能有局部沉积 。埋设的预埋件,阴 、并将墙面原拉毛灰铲除,清理干净表面浮灰
。为防止墙面新抹灰层与原抹灰层之前产生收缩裂缝,在拌和砂浆过程中,在掺和抗裂剂的同时适当掺入水泥重量0.7%-1%的膨胀剂 。 ②涂膜防水层空鼓 、如果各层抹灰相隔时间过长,或抹上的砂浆已干燥,则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿,避免刚抹的砂浆中水分被底层吸走,产生空鼓 。